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激光切割加工应注意的问题及工作原理
- 2019-06-13 -

矢量切割 与点阵雕刻不同,矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操作。  

雕刻速度: 雕刻速度指的是激光头移动的速度,通常用IPS(英寸/秒)表示,高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度,对于特定的激光强度,速度越慢,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度,也可利用计算机的打印驱动程序来调节。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时,仍然得到超精细的雕刻质量  

雕刻强度: 雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度,强度越大,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度,也可利用计算机的打印驱动程序来调节。强度越大,相当于速度也越大。切割的深度也越深  

光斑大小:激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻,但对于矢量切割,它是较佳的选择。新设备的标准配置是 2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间,适用于各种场合。  点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动,每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线,然后激光头同时上下移动雕刻出多条线,后构成整版的图象或文字。扫描的图形,文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。  矢量切割 与点阵雕刻不同,矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操作。  

可雕刻材料:木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属  特点  激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、质量高。

激光切割加工有几个问题是特别需要引起注意的:    

1、切速的选择      激光切割加工的速度较大可达200—300mm/s,实际加工时往往只有较大速的 1/3 —1/2,因为速度越高,切割的动态精度就越低,直接影响切割质量。有实验表明,切割圆孔时,切速越高,孔径越小,加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用较大速切割以提高效率。          

2、切割的引线和尾线         在激光切割加工操作中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没有用的, 因此要安排在工件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧伤。       

3、尖角的加工        用走圆弧加工出钝角        如有可能,避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处:  a)轴运动的动态性能好;  b)热影响区小;  c)产生的毛刺少。对于不带圆角的边角,可以设定的较大半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。    用圆孔成角法在薄板上切割尖角     当在薄板上高速切割时,建议使用圆孔成角法切割尖角,它有下列好处:  a)切割尖角时,轴向变化均匀;  b)切角时,切速恒定;  c)防止了轴振动,避免毛刺生成;  d)尖角处的热影响区小。    用延时法在厚板上切割尖角     切割厚板时,如果还使用圆孔成角法,尖角周围会过热,此时应采用参数:“Critical angle ,dwell time”来切割尖角,机器运动到尖角处,停顿特定的时间,然后继续转向运动。

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