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激光切割下料日常合理省料的方法
- 2019-09-05 -

激光切割下料日常使用规程

为降低生产成本,減少原材料浪费,提高材料利用率,同时也为了规范设备使用,充分发挥激光切割机的工作能力,特制定本规程。

一、排料及流程

1.为提高材料利用率,排料人员排版时需认真考虑,通过不断调整各零件间的位置及角度反复试验(理论试验),尽可能采用较合理、较经济的排料方式进行排料;

2.排料前必须测量原板料长度和宽度,根据实际尺寸规格进行排料,以防止激光头切割时出现超程现象,保证原材料利用率及零部件尺寸的正确性;

3.排料时在保证下料尺寸的前提下,必须尽可能的将原板料用零件填满;

4.对外形尺寸要求不高的规则板件(t≦8)(如内部无孔等结构的矩形

件),较好用剪板机下料;

5.对外形尺寸要求不高的不规则板件,若有可共边的轮廓线,尽量采用共边排料,..

6.对外形精度要求较高且外形尺寸大于(80x80)的规则厚板料(厚度≥6mm),排版时尽量采用共边排料

7.对外形精度要求较高且外形尺寸小于(80x80)的规则厚板料(厚度≥6mm),由于下料时热量不能及时散出,会出现板料割不透及板底出现熔溃的情况,排版时不要采用共边排料且件间间距控制在3-5左右;

8.对于外形尺寸要求较高且外形尺寸较大的薄件,因为共边切割时由于热变形,切割时板件会出现翘起的现象,误差较大,故宜采用不共边排料切割(切割过程中,操作人员应采用适当措施,尽量减小板件的翘起;

9.对于外形尺寸要求较高且外形展寸较小的薄件,宜采用共边排料切割;

10.对于较厚的规则板件(t≥8),如果尺寸要求不高的话,尽可能的转为等离子下料;

11.排料时根据零部件的尺寸,尽可能兼顾使用下角料可以再利用以用作物料筐等设备的格栅;

12.车间激光切割下料的编程人员必须严格安照上述要求进行排料,排完料后必须设置好引入线/引出线(对子精度要求较高的零件还必须设置圆弧引入线,以保证过渡区零件边缘的平滑),以保证切割后零件的质量,降低废品率,若有较复杂的零部件无法确定的,可报技术部协助解决;

13.排版时,对于距离不太远的两个或多个零件的外轮廓较好进行桥接处理,已达到连续切割的效果,不仅减少了引入/引出线的数量,降低废品率,还提高了切割效率:

14.激光切割下料过程中,操作员若发现编程不合理,存在明显浪费现象,应马上停机,联系车间编程人员进行排料整改。二、边角料的处理

1.激光切割下料完后的边角料,若有连续网状板,而且面积较大,板料厚度>5mn时,需由车间技术组确认已不可再利用后,方可作废料处理;否则,由车间统一存储,统一管理,以备后用;

2.激光切割下料后的边角料,若存在材料面积>0.01m,厚度>5mm时,需放入指定的料筐或料架中,以备它用;

3.确定已经无法再利用的切割料,由车间存放于指定的废料区域,由公司统一处理;

4.车间技术组及各车间维修人员在制作料筐或周转架等工装时,尽量先利用结构件车间切割后的边角料。若确认可以使用,需打出书面申请由生产部批准后,方可从结构件车间支取使用。

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